روغن پارس کمپرسور 100 بشکه 208 لیتری

توضیحات

روغن پارس کمپرسور 100 بشکه 208 لیتری یک روغن صنعتی درجه یک است که برای روانکاری انواع کمپرسورها طراحی شده است. این محصول با استفاده از روغن پایه مرغوب و مواد افزودنی درجه یک تولید می شود.

پارس کمپرسور 100 با کیفیت عالی محصول شرکت پارس است که با فرمولاسیون خاصی که دارد در كمپرسورهاي هوا (كمپرسورهاي رفت و برگشتي و کمپرسورهای مارپیچی) استفاده می شود.

پایداری اکسیداسیون عالی از مهمترین مزیت روغن پارس کمپرسور 100 است.

چرا کمپرسورهای هوا به روغن نیاز دارند؟

کمپرسورهای هوا برای عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر، به روغن مخصوص نیاز دارند. روغن پارس کمپرسور 100 با ترکیبی از روغن پایه مرغوب و افزودنیهای پیشرفته، به طور ویژه برای کمپرسورهای پیچی (اسکرو) طراحی شده است. این روغن وظایف زیر را بر عهده دارد:

• روغنکاری قطعات متحرک و کاهش اصطکاک
• ایجاد مهر و موم بین روتورها برای جلوگیری از نشت هوا
• جلوگیری از سایش زودرس قطعات داخلی
• کمک به خنک‌کاری سیستم در حین فشرده‌سازی هوا

در کمپرسورهای روغنی، این روانکار با هوا مخلوط می‌شود اما قبل از خروج هوا از سیستم، جداسازی می‌شود. البته برخی کمپرسورها بدون روغن کار می‌کنند، اما این نوع معمولاً در صنایع حساس مانند تولید مواد غذایی یا تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود که آلودگی روغن غیرقابل‌قبول است.

کاربردهای روغن پارس کمپرسور 100

این روغن برای انواع کمپرسورهای زیر مناسب است:

• کمپرسورهای پیچی (اسکرو)
• کمپرسورهای رفت و برگشتی (پیستونی)
• کمپرسورهای تیغه‌ای (وین)

چگونه روغن مناسب کمپرسور 100 را انتخاب کنیم؟

برخی کمپرسورها به روغن مخصوص خود نیاز دارند. برای اطمینان، همیشه دفترچه راهنمای دستگاه و شرایط گارانتی را بررسی کنید. اگر سازنده روغن خاصی را توصیه کرده، حتماً از همان نوع استفاده کنید.

روغن پارس کمپرسور 100 با فرمولاسیون دقیق، از قطعات محافظت می‌کند، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌نماید و کیفیت هوای فشرده را تضمین می‌کند.

چه زمانی باید روغن کمپرسور را تعویض کرد؟

تعویض به‌موقع روغن، عملکرد دستگاه را بهبود بخشیده و از خرابی‌های زودرس جلوگیری می‌کند. برنامه تعمیر و نگهداری پیشنهادی سازنده را دنبال کنید تا عمر کمپرسور افزایش یابد.

خطرات استفاده از روغن نامناسب

انتخاب روغن اشتباه می‌تواند مشکلات جدی ایجاد کند، از جمله:

• کاهش عمر دستگاه
• تشکیل رسوب و گرفتگی قطعات
• روغن‌کاری ناکافی و سایش قطعات
• کاهش کیفیت هوای فشرده
• افزایش خطر اکسیداسیون و خوردگی

با انتخاب روغن پارس کمپرسور 100، این مشکلات را از بین ببرید و عملکرد بهینه دستگاه را تضمین کنید.

مشخصات روغن پارس کمپرسور 100

گرید	گرانروی در ۴۰°C (cSt)	شاخص گرانروی	دانسیته (g/cm³)	نقطه اشتعال (°C)	نقطه ریزش (°C)
32	32	100	0.889	210	15-
46	46	95	0.879	215	15-
68	68	95	0.881	220	15-
100	100	95	0.881	230	15-
150	150	95	0.890	230	12-

خرید روغن پارس کمپرسور 100 

فروشگاه تامین اویل با دارا بودن بزرگترین انبار سرپوشیده، امکان خرید تک و عمده روغن پارس کمپرسور 100 را فراهم کرده است. ارسال محصولات در کمترین زمان ممکن انجام می‌شود.

مقایسه روغن کمپرسور 100 با سایر گریدها

با بررسی جدول مشخصات فنی، تفاوت‌های کلیدی بین روغن پارس کمپرسور 100 و سایر گریدها (32، 46، 68، 150) به شرح زیر است:

1. گرانروی (ویسکوزیته در 40°C)

• گرید 32: کمترین گرانروی (32 cSt) → مناسب برای دمای پایینتر یا سیستم‌های با حساسیت به روانکاری سبک
• گرید 46 و 68: گرانروی متوسط (46 و 68 cSt) → تعادل بین روانکاری و مقاومت در برابر بار
• گرید 100: گرانروی بالا (100 cSt) → محافظت بهتر در برابر سایش و بارهای سنگین
• گرید 150: بالاترین گرانروی (150 cSt) → مناسب برای شرایط عملیاتی بسیار سخت یا دمای بالا

گرید 100 برای کمپرسورهای تحت بار مداوم یا محیط‌های گرمتر ایده‌آل است، در حالی که گریدهای 32 و 46 برای مصارف سبک‌تر مناسب‌ترند.

2. شاخص گرانروی (VI)

• گرید 32: بالاترین شاخص (100) → مقاومت عالی در برابر تغییرات دما (گرانروی پایدار در گرم و سرد)
• گریدهای 46، 68، 100، 150: شاخص 95 → عملکرد خوب در دماهای متغیر، اما کمی کمتر از گرید 32

گرید 32 برای نوسانات دمایی شدید مناسب‌تر است، اما گرید 100 تعادل مناسبی بین گرانروی و پایداری دارد.

3. نقطه اشتعال (Flash Point)

• گرید 32: پایین‌ترین نقطه اشتعال (210°C) → حساسیت بیشتر به گرمای شدید
• گرید 100 و 150: بالاترین نقطه اشتعال (230°C) → ایمنی بیشتر در برابر حرارت و کاهش خطر اشتعال

نتیجه: گرید 100 برای کمپرسورهای با دمای کاری بالا یا محیط‌های گرم ایمن‌تر است.

4. نقطه ریزش (Pour Point)

• تمام گریدها (به جز 150): نقطه ریزش یکسان (15-°C) → عملکرد خوب در سرمای شدید
• گرید 150: نقطه ریزش بالاتر (12-°C) → محدودیت در استفاده در محیط‌های بسیار سرد

گرید 100 همانند گریدهای 32، 46، و 68 برای مناطق سردسیر مناسب است، اما گرید 150 ممکن است در دمای زیر 12-°C مشکل‌ساز شود.

5. دانسیته (چگالی)

• تفاوت ناچیز بین گریدها (0.879 تا 0.890 g/cm³) → تأثیر محدود بر انتخاب

کدام گرید بهتر است؟

ویژگی	گرید 32	گرید 46	گرید 68	گرید 100	گرید 150
گرانروی	پایین	متوسط	متوسط-بالا	بالا	بسیار بالا
کاربرد	مصارف سبک	مصارف متداول	بارهای متوسط	بارهای سنگین	شرایط بسیار سخت
نقطه اشتعال	210°C	215°C	220°C	230°C	230°C
مناسب برای دماهای پایین	✓✓✓✓	✓✓✓✓	✓✓✓✓	✓✓✓✓	✓✓

پیشنهاد نهایی:

• گرید 100 بهترین انتخاب برای کمپرسورهای صنعتی با بار کاری مداوم و دمای بالا است.
• برای مصارف سبک‌تر یا آب‌وهوای سرد، گریدهای 32 یا 46 گزینه‌های مقرون‌به‌صرفه‌تری هستند.
• گرید 150 فقط برای تجهیزات خاص با نیاز به روانکاری بسیار سنگین توصیه می‌شود.

تذکر مهم: همیشه به توصیه‌های سازنده کمپرسور در انتخاب روغن توجه کنید!