نمایش همه 9 نتیجه
گریس یکی از محصولات مهم و پرکاربرد در صنعت است که برای روانکاری قطعات متحرک ماشینآلات و دستگاههای مختلف استفاده میشود. یکی از محبوب ترین روانکارهای صنعتی گریس نسوز پایه لیتیوم میباشد، این محصول از ترکیب یک روغن پایه با یک غلیظکننده و افزودنیهای مختلف تشکیل شده است که خواص مورد نیاز برای کاربرد خاص خود را دارد. گریسها بر اساس نوع غلیظکننده، روغن پایه و افزودنیهایشان به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که هر یک دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. در این مقاله قصد داریم به معرفی انواع گریس و کاربردهای آنها بپردازیم.
غلیظکننده یا پرکننده مادهای است که باعث میشود گریس حالت جامد یا نیمهجامد داشته باشد و از روغن پایه جدا نشود. غلیظکنندهها میتوانند از نوع صابونی یا غیرصابونی باشند. صابونی به آنها گفته میشود که از ترکیب یک اسید چرب با یک فلز قلیایی یا خاکی تشکیل شدهاند. غیرصابونی به آنها گفته میشود که از مواد معدنی یا سنتتیک هستند.
از ترکیب اسید چرب با لیتیم تشکیل شده است. دارای خواص خوبی در برابر آب، حرارت و فشار است. بیشترین مصرف آن در صنایع خودروسازی، کشاورزی و ساختمانی است.
متشکل از ترکیب اسید چرب و کلسیم میباشد و دارای خواص خوبی در برابر آب و خوردگی است. بیشترین مصرف آن در صنایع فلزی، کشاورزی و راهسازی است.
از ترکیب اسید چرب با سدیم تشکیل شده و دارای خواص خوبی در برابر حرارت و فشار است. بیشترین مصرف آن در صنایع نساجی، کاغذسازی و چاپ است.
متشکل از ترکیب اسید چرب و آلومینیوم میباشد و دارای خواص خوبی در برابر آب، حرارت و فشار است. بیشترین مصرف آن در صنایع هواپیماسازی، نظامی و فضایی است.
یک خاک رس معدنی است که با افزودن آب به آن، حالت ژل مانند میگیرد. دارای خواص خوبی در برابر حرارت و فشار است. بیشترین مصرف آن در صنایع حفاری، معدنی و شیمیایی است.
یک ماده سنتتیک است که با افزودن گلیکول یا دی گلیکول به آن، حالت ژل مانند میگیرد. دارای خواص خوبی در برابر حرارت، فشار و سایش است. بیشترین مصرف آن در صنایع الکترونیکی، پزشکی و دندانپزشکی است.
روغن پایه مادهای است که خواص روانکاری گریس را تعیین میکند. روغن پایه میتواند از نوع معدنی یا سنتتیک باشد. معدنی به آنها گفته میشود که از فرآوری نفت خام به دست میآیند. سنتتیک به آنها گفته میشود که از ترکیب مواد شیمیایی مختلف ساخته میشوند.
از فرآوری نفت خام به دست میآید. دارای خواص روانکاری متوسط است. بیشترین مصرف آن در صنایع عمومی و کم هزینه است.
از ترکیب مواد شیمیایی مختلف ساخته میشود. دارای خواص روانکاری بالا است. بیشترین مصرف آن در صنایع خاص و پیشرفته است.
یک ماده سنتتیک است که از ترکیب سیلیکون با اکسیژن و کربن ساخته میشود. دارای خواص روانکاری بسیار بالا است. بیشترین مصرف آن در صنایع الکترونیکی، پزشکی و دما بالا است.
یک ماده سنتتیک است که از ترکیب الکل با اسید چرب ساخته میشود. دارای خواص روانکاری خوب است. بیشترین مصرف آن در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و فضایی است.
افزودنیها موادی هستند که به گریس اضافه میشوند تا خواص مورد نیاز برای کاربرد خاص خود را بهبود بخشند. افزودنیها میتوانند از نوع ضد سایش، ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد زنگ، ضد آب، ضد برق و غیره باشند.
موادی هستند که باعث میشوند مقاومت بیشتری در برابر سایش و فرسایش قطعات متحرک داشته باشد. مثالهایی از این مواد عبارتند از گرافیت، مولیبدنوم، تفلون و غیره.
موادی هستند که باعث میشوند جلوی تاثیرات مخرب مواد شیمیایی و اسیدی را بگیرد. مثالهایی از این مواد عبارتند از زینک، فسفر، بورات و غیره.
موادی هستند که باعث میشوند جلوی تاثیرات مخرب اکسیژن و حرارت را بگیرد. مثالهایی از این مواد عبارتند از بوتیل، فنول، آمین و غیره.
موادی هستند که باعث میشوند جلوی تاثیرات مخرب آب و رطوبت را بگیرد. مثالهایی از این مواد عبارتند از سدیم، باریم، کلسیم و غیره.
موادی هستند که باعث میشوند گرس جذب آب نکند و خاصیت روانکاری خود را حفظ کند. مثالهایی از این مواد عبارتند از پارافین، سیلیکون، پلی اوره و غیره.
موادی هستند که باعث میشوند جلوی تولید برق ساکن و اختلالات الکترومغناطیسی را بگیرد. مثالهایی از این مواد عبارتند از کربن، مس، نقره و غیره.
به دلیل خواص متنوع و متفاوت خود، در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف استفاده میشود. برخی از کاربردهای این محصول عبارتند از:
– روانکاری محورها، چرخدندهها، بلبرینگها، پیستونها و سایر قطعات متحرک ماشینآلات و دستگاههای صنعتی، کشاورزی، ساختمانی، حمل و نقل و غیره
– درزها، پیچها، مهرهها، شیارها، سوراخها و سایر قطعات اتصالی که نیاز به مقاومت در برابر آب، خوردگی، زنگ، حرارت و فشار دارند.
– قفلها، دربها، پنجرهها، کشوها، صندلیها و سایر قطعات خانگی و اداری که نیاز به حرکت آسان و راحت دارند.
– روانکاری دندهها، تسمهها، زنجیرها، کابلها و سایر قطعات موتورسیکلت، دوچرخه، اسکیت و غیره که نیاز به کارایی بالا و سایش کم دارند.
– روان کاری مفصلها، گیربکسها، ترمزها، باتریها و سایر قطعات خودروهای سواری، کامیون، اتوبوس، قطار و غیره که نیاز به ایمنی و عملکرد بهینه دارند.
برای انتخاب گریس مناسب برای کاربرد خاص خود، باید به چند عامل مهم توجه کرد. این عوامل عبارتند از:
باید نوع و شرایط کاربرد محصول را مشخص کرد. برای مثال، نوع دستگاه یا ماشینآلات، نوع قطعات متحرک، نوع فشار، نوع دما، نوع رطوبت، نوع آلودگی و غیره.
باید خواص محصول را با توجه به نوع و شرایط کاربرد مقایسه کرد. برای مثال، نوع غلیظکننده، نوع روغن
باید خواص روغن پایه را با توجه به نوع و شرایط کاربرد مقایسه کرد. برای مثال، نوع غلیظکننده، نوع روغن پایه و افزودنیهایشان به دستههای مختلفی تقسیم میشوند که هر یک دارای مزایا و معایب خاص خود هستند.
باید افزودنیهای مناسب برای بهبود خواص را انتخاب کرد. برای مثال، افزودنیهای ضد سایش، ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون، ضد زنگ، ضد آب، ضد برق و غیره.
باید میزان و نحوه استفاده را با توجه به نوع و شرایط کاربرد تعیین کرد. برای مثال، میزان مورد نیاز، فاصله زمانی بین دو بار روانکاری، نحوه انتقال به قطعات متحرک، نحوه نگهداری و بازیافت و غیره.
گریس نسوز یک نوع گریس حرارتی است که برای کاربردهایی که نیاز به دما و فشار بالا دارند، مناسب است. این محصول از ترکیب یک روغن پایه حرارتی با یک غلیظکننده نسوز و افزودنیهای مخصوص تشکیل شده است. گریس نسوز دارای خواصی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، زنگ، آب، برق و سایش است. این محصول برای روانکاری قطعاتی که در معرض دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد قرار میگیرند، استفاده میشود. برخی از کاربردهای گریس نسوز عبارتند از:
– روانکاری محورها، چرخدندهها، بلبرینگها و سایر قطعات متحرک ماشینآلات و دستگاههای صنعتی که در معرض دماهای بالا و فشارهای زیاد کار میکنند. مثالهایی از این کاربردها عبارتند از ماشینآلات ریختهگری، ماشینآلات جوشکاری، ماشینآلات برش، ماشینآلات فرز و غیره.– روانکاری قطعات خودروهای سواری، کامیون، اتوبوس، قطار و غیره که در معرض دماهای بالا و فشارهای زیاد کار میکنند. مثالهایی از این کاربردها عبارتند از روانکاری گیربکس، ترمز، مفصل، میل لنگ، توربوشارژر و غیره.– روانکاری قطعات هواپیما، موشک، ماهواره و غیره که در معرض دماهای بالا و فشارهای زیاد کار میکنند. مثالهایی از این کاربردها عبارتند از روانکاری موتور، توربین، پروانه، فن و غیره.
یکی از محبوبترین و مقاومترین گریسهای صنعتی است که برای قطعاتی که در دماهای بالا و فشارهای زیاد کار میکنند، مناسب میباشد. گریس نسوز پایه لیتیوم از ترکیب یک روغن پایه حرارتی با یک ضخیمکننده لیتیوم و مواد افزودنی عملکردی تشکیل شده است. گریس نسوز پایه لیتیوم دارای خواصی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، زنگ، آب، برق و سایش است. از این محصول برای روانکاری بلبرینگها، شاسیها، تجهیزات دریایی و هواپیمایی استفاده میشود.
یک گریس نسوز است که از روغنهای پایه و خاک رس بنتونیت ساخته میشود. این مواد دارای نقطه ذوب بسیار بالا و مقاومت در برابر آب و خوردگی است. از گریس پایه بنتونیت برای روانکاری قطعاتی که در دماهای بالا کار میکنند، مانند یاتاقانها و مسطحهای چرخشی، استفاده میشود.
گریس پایه سیلیکون یک عایق الکتریک است که از روغن سیلیکون و یک ضخیمکننده سیلیکونی تشکیل شده است. این محصول دارای سیالیت خوب در دماهای پایین و بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایش است. از این محصول برای روانکاری قطعاتی که در معرض رطوبت، اسیدها، قلیاها و جریان الکتریکی هستند، مانند ترانسفورماتورها، کمپرسورها و پمپها، استفاده میشود.
نوعی روانکننده صنعتی است که برای مقاومت در برابر دماهای بالا و شرایط سخت عملیاتی در محیطهای صنعتی طراحی شده است. گریس نسوز درجه یک از ترکیب یک روغن پایه حرارتی با یک غلیظکننده نسوز و افزودنیهای مخصوص تشکیل شده است. این محصول دارای خواصی مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، زنگ، آب، برق و سایش است. گریس نسوز درجه یک برای روانکاری قطعاتی که در معرض دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد قرار میگیرند، استفاده میشود.
باید گریس را قبل و بعد از استفاده از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی بررسی و ارزیابی کرد. برای این منظور، میتوان از روشهای استاندارد و معتبری که توسط سازمانهای مختلف مانند ASTM، DIN، ISO و غیره تعریف شدهاند، استفاده کرد. برخی از روشهای تست و کنترل کیفیت عبارتند از:
برای اندازهگیری چگالی گریس در دمای مشخص است. برای این تست، میتوان از ترازوی دقیق و ظرفی که قابلیت جا به جایی گریس را دارد، استفاده کرد.
برای اندازهگیری حداکثر دمایی که گریس میتواند در آن حالت نیمهجامد خود را حفظ کند، است. برای این تست، میتوان از دستگاهی که مواد را در یک قالب استوانهای قرار میدهد و با افزایش دما، زمانی که مواد از قالب بیرون میآید، را ثبت میکند، استفاده کرد.
برای اندازهگیری سختی یا نرمی گریس در دمای مشخص است. برای این تست، میتوان از دستگاهی که یک میله استوانهای با قطر و وزن مشخص را به مدت ۵ ثانیه روی مواد فشار میدهد و عمق فرو رفتن میله را اندازهگیری میکند، استفاده کرد.
برای اندازهگیری توانایی گریس در انتقال حرارت از قطعات متحرک به محیط است. برای این تست، میتوان از دستگاهی که مواد را در یک لوله مسی قرار میدهد و با اعمال جریان برق، دمای لوله را اندازهگیری میکند، استفاده کرد.
برای اندازهگیری مقاومت گریس در برابر تغییرات شیمیایی ناشی از اکسیداسیون است. برای این تست، میتوان از دستگاهی که مواد را در یک ظرف شیشهای قرار میدهد و با اعمال دما و اکسیژن، میزان اسیدیته را اندازهگیری میکند، استفاده کرد.
اینها فقط برخی از روشهای تست و کنترل کیفیت هستند که برای اطمینان از عملکرد صحیح و مطلوب مورد نیاز است. البته برای انجام این تستها، باید از تجهیزات و دستورالعملهای مناسب استفاده کرد. در سایت فروش گریس نسوز ما، میتوانید از محصولاتی که از نظر کیفیت و استاندارد تایید شدهاند، اطمینان حاصل کنید. همچنین میتوانید از خدمات مشاوره و آموزش ما در زمینه تست و کنترل کیفیت محصول بهرهمند شوید و با ما در تماس باشید. ما از شما خوشحال خواهیم شد.
گریس نسوز یک روانکننده صنعتی است که برای قطعاتی که در دماهای بالا کار میکنند، مناسب است. این محصول از اکسیداسیون، خوردگی، زنگ و سایش محافظت میکند و عمر قطعات را افزایش میدهد. بهترین گریس نسوز بازار شامل بهران یاقوت ep2 و مولیکوت hsc plus است که از برندهای معتبر و مطمئن هستند.
گروه ما همیشه در تلاش است تا همیشه باتامین بهترین و با کیفیت ترین محصولات شرکتهای معتبر خیال مشتریان خود را از خرید گریس نسوز اصل راحت کند برای دریافت قیمت گریس نسوز میتوانید با ما در ارتباط باشید.
نوعی گریس نسوز برای روانکاری در جدول «لیتیم» یا «مولیبدن» است. این دو نوع گریس به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار، به عنوان گریس نسوز شناخته میشوند. گریس نسوز معمولاً در صنایعی که تجهیزات تحت دمای بالا یا فشار زیاد کار میکنند، مورد استفاده قرار میگیرد.
گریسی است با تحمل حرارتی بالا (تا بیش از 180 درجه سانتیگراد) و مناسب برای کارکرد در شرایط دمایی شدید.
وقتی دستگاه شما تحت فشار و دمای بالا قرار دارد یا نیاز به روانکاری پایدار و طولانیمدت دارد.
بله، تمام محصولات ما دارای تاییدیههای معتبر بینالمللی هستند.
